Máquina de papel

O projeto foi executado em fases ao longo de dois anos. Essa estratégia permitiu que a Piquiri Papéis comprovasse os ganhos em uma etapa do processo antes de avançar para as demais, distribuindo o investimento e reduzindo o risco da modernização.

A primeira aplicação automatizada foi a mesa plana, com instalação de inversor ABB ACS880. Nesse ponto, a massa ainda possui grande concentração de água, e o controle preciso de velocidade estabilizou uma etapa decisiva para a formação e a resistência do papel.

Com os resultados iniciais, a automação avançou para os grupos da máquina de papel e para a rebobinadeira. O controle de tensão da folha foi implementado em software por lógica de divisão de cargas, aproveitando a tecnologia DTC dos inversores ACS880 para manter velocidade, torque e qualidade sem quebras.

A modernização elevou a potência instalada dos motores em 245% e a capacidade produtiva em 60%, enquanto o consumo de energia aumentou apenas 37%. A relação entre custo de energia e faturamento melhorou aproximadamente 8%.

O PLC ABB AC500 passou a controlar os inversores via PROFINET, processando sinais de nível, vazão, velocidade, torque, corrente e consistência. A partir dessas informações, o sistema ajusta automaticamente os acionamentos, a quantidade de água e as condições de processo.

A operação também ganhou acesso a dados históricos e em tempo real pelas IHMs ABB e pela conexão do PLC à nuvem via MQTT e OPC UA, criando base para monitoramento remoto e manutenção preventiva.

Ao final das etapas, a planta passou a contar com uma arquitetura integrada envolvendo dezenas de inversores, PLCs AC500, remotas de I/O, IHMs e sistemas supervisórios nos processos de caldeira, preparo de massa, máquina de papel e rebobinadeira.